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        pe管材生產線廠家介紹機筒螺桿結構特點

        2023-07-13 15:03:37
        257次

        1、常規、低填料、高填料結構差異

        (1)螺紋肋與螺紋槽的幾何形狀及匹配關系

        CaCO3較少:螺釘和螺釘之間較大

        碳酸鈣含量大:為了增加剪切力和塑化作用,螺桿邊緣和螺桿邊緣之間的間隙應小。

        (2)每個區域部分的作用。螺桿通常分為進給段、壓縮段、阻塞段、混合段、排氣段和計量段。

        進料段:一般情況下,輸送段螺桿間隙大,輸送速度快,反之,螺桿間隙小。它還與碳酸鈣的配方和組成有關。

        壓縮、阻擋和混合:主要影響是塑化能力。如果壓縮前沒有堵塞,則可增加塑化。如果有阻塞,就不適合高鈣?;旌虾蛪嚎s設置在一起,一般只適用于低鈣。

        排氣段:從真空口可觀察到材料的塑化能力,呈顆粒狀、粉狀、帶狀。

        計量部分:螺桿間隙大,擠出快,否則,體積小。

        2、pe管材生產線廠家介紹了低填料和高填料的結構特點:低填料螺旋的進料段、壓縮和混合連接在一起。在車削過程中,進給段一段的導程變小,成為壓縮段。壓縮段開槽,加2圈堵料,增塑。后面的排氣段和計量段略大于螺釘邊緣之間的間隙。高填料螺旋結構由進給段、擋料段、壓縮段、擋料段、混合段、排氣段和計量段組成,進給段與計量段之間的螺旋緣間隙小。

        3、螺桿、筒體恒溫控制結構介紹

        內循環:蒸餾水自動循環

        外循環:設置螺桿溫度控制,控制物料溫度。啟動和生產過程中可以保護螺桿,以穩定生產。否則,產品會因型材的加工工藝而變色。

        桶溫控制:有風冷和油冷。相對而言,油冷溫度控制精度大于風冷溫度控制精度,但油路在使用過程中容易堵塞,故障率高于風冷。


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